ఆన్-సైట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ అసెంబ్లీ + ఇంటిగ్రల్ హాయిస్టింగ్ కన్‌స్ట్రక్షన్ వర్క్‌ఫ్లో + ముఖ్య పరిగణనలు

పరిచయం:లోఉక్కు నిర్మాణం నిర్మాణం, "గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ + హెవీ-క్రేన్ ఇంటిగ్రల్ హాయిస్టింగ్" (నిర్మాణాన్ని పూర్తిగా నేలపై సమీకరించడం మరియు భారీ క్రేన్‌లను ఉపయోగించి దానిని ఒకే యూనిట్‌గా ఎత్తడం) అనేది నేడు అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న, సురక్షితమైన మరియు నాణ్యత-నియంత్రిత నిర్మాణ పద్ధతుల్లో ఒకటి.

"హై-ఎలిట్యూడ్ లూజ్ అసెంబ్లీ" (గాలిలో భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా అమర్చడం)తో పోలిస్తే, ఈ పద్ధతి ఎత్తులో ప్రమాదకర పనిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది. అయితే, దీనికి కఠినమైన గ్రౌండ్ సైట్ ప్రిపరేషన్, హై-ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ జిగ్ సెటప్, కఠినమైన ట్రైనింగ్ ఇంజనీరింగ్ లెక్కలు మరియు దోషరహిత ఆన్-సైట్ సిగ్నలింగ్ మరియు కమాండ్ అవసరం.

దీని కోసం సమగ్రమైన మరియు ప్రామాణికమైన సాంకేతిక మార్గదర్శిని క్రింద ఉందిఆన్-సైట్ ఉక్కు నిర్మాణంఅసెంబ్లీ మరియు ఇంటిగ్రల్ హాయిస్టింగ్-స్పష్టమైన వర్క్‌ఫ్లోలు మరియు సులభమైన సూచన కోసం ఆచరణాత్మక, సరళమైన సాంకేతిక అవసరాలతో రూపొందించబడింది.

I. నిర్మాణ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన అవలోకనం

కన్స్ట్రక్షన్ వర్క్‌ఫ్లో లాజిక్: సెక్షన్‌లలో స్టీల్ కాంపోనెంట్‌ల ఫ్యాక్టరీ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ → ఆన్-సైట్ గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ ఆన్ జిగ్స్ → వెల్డింగ్ కరెక్షన్, వెల్డ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (NDT) & పెయింట్ టచ్-అప్ → వన్-పీస్ ఇంటిగ్రల్ హోయిస్టింగ్ టు పొజిషన్ → ఫిక్సింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ అలైన్‌మెంట్.

కీ ప్రయోజనాలు

•  భూమి ఆధారిత పని మొత్తం: ప్రాథమిక కార్యకలాపాలు నేలపై నిర్వహించబడతాయి, పతనం ప్రమాదాలు మరియు అధిక ఎత్తులో ఉన్న ప్రమాదాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

•  నియంత్రించదగిన నాణ్యత: అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్ మరియు సమలేఖనం స్థిరమైన, అందుబాటులో ఉండే గ్రౌండ్ వాతావరణంలో జరుగుతాయి, ఇది అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

•  అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం: అధిక ఎత్తులో వెల్డింగ్ మరియు బోల్టింగ్ తగ్గించబడ్డాయి, నిర్మాణ పురోగతిని గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది.

పరిమితులు

•  పెద్ద అసెంబ్లీ ప్రాంతం అవసరం: ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ కోసం విశాలమైన, స్థాయి మరియు బాగా కుదించబడిన గ్రౌండ్ ఏరియా అవసరం.

•  భారీ పరికరాలు & కఠినమైన తనిఖీలు: ఎత్తైన బరువును ఎత్తే క్రేన్‌లు మరియు ట్రైనింగ్ పరిస్థితులు మరియు మట్టి భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం కోసం కఠినమైన ఇంజనీరింగ్ లెక్కలు అవసరం.

వర్తించే దృశ్యాలు

ఓపెన్-సైట్ స్టీల్ నిర్మాణం నిర్మాణం, లార్జ్-స్పాన్ స్టీల్ ట్రస్సులు, రూఫ్ స్టీల్ మాడ్యూల్స్, మల్టీ-స్పాన్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు హెవీ-డ్యూటీ క్రేన్ గిర్డర్ అసెంబ్లీలు వంటివి.

II. ప్రామాణిక నిర్మాణ వర్క్‌ఫ్లోను పూర్తి చేయండి

స్టాండర్డ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో: నిర్మాణ తయారీ → సైట్ లెవలింగ్ & కాంపాక్షన్ → అసెంబ్లీ జిగ్ సెటప్ & అంగీకారం → కాంపోనెంట్ రిసీవింగ్ & రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ → గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ → వెల్డింగ్ వర్క్స్ → వెల్డ్ టెస్టింగ్ (NDT) & యాంటీ-కారోషన్ లుగ్-అప్ → లూచ్-టచ్-అప్ → ట్రయల్ లిఫ్ట్ టెస్ట్ → ఫార్మల్ ఇంటిగ్రల్ హాయిస్టింగ్ → పొజిషనింగ్ ఫైన్-అడ్జస్ట్‌మెంట్ & టెంపరరీ ఫిక్సింగ్ → గ్రిడ్ యాక్సెస్ & ఎలివేషన్ రీ-చెకింగ్ → పర్మనెంట్ కనెక్షన్ & ఫాస్టెనింగ్ → రిగ్గింగ్ రిమూవల్ → ప్రాజెక్ట్ యాక్సెప్టెన్స్ J

1. ప్రారంభ-దశ నిర్మాణ తయారీ (అత్యంత క్లిష్టమైన దశ)

ప్రిలిమినరీ ప్రిపరేషన్ సరిపోకపోతే, అసెంబ్లీ మరియు ట్రైనింగ్ సమయంలో నిర్మాణ వైకల్యం, తారుమారు చేయడం లేదా డైమెన్షనల్ లోపాలు వంటి సమస్యలు సులభంగా సంభవించవచ్చు. ఈ 4 ప్రధాన పనులపై ఖచ్చితంగా దృష్టి పెట్టండి:

•  ముందుగా ప్లాన్ చేయండి: ప్రత్యేక హాయిస్టింగ్ స్కీమ్‌ను సిద్ధం చేయండి. అధిక-రిస్క్, సూపర్-క్రిటికల్ ఆపరేషన్‌ల కోసం, నిపుణుల సమీక్ష మరియు అధికారిక ఆమోదం తప్పనిసరి. క్రేన్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, సభ్యుల ఒత్తిడి, గ్రౌండ్ బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు లిఫ్టింగ్ పాయింట్ లోడ్‌ల కోసం వివరణాత్మక ఇంజనీరింగ్ గణనలను పూర్తి చేయండి.

•  మెటీరియల్ & డాక్యుమెంట్ వెరిఫికేషన్: ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్‌లు, మిల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్‌లు (MTR), ఫ్యాక్టరీ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) రికార్డ్‌లు మరియు డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్ షీట్‌లను తనిఖీ చేయండి. జాబ్ సైట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా ఏదైనా నాన్-కన్ఫార్మింగ్ కాంపోనెంట్‌లను ఖచ్చితంగా నిరోధించండి.

•  సైట్ లేఅవుట్ ప్లానింగ్: కాంపోనెంట్ స్టోరేజ్, గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ వర్క్ మరియు క్రేన్ ట్రావెల్/అవుట్రిగ్గర్ పొజిషనింగ్ కోసం ప్రత్యేక జోన్‌లను స్పష్టంగా నిర్దేశించండి. మెత్తటి నేల పునాదుల కోసం, త్రవ్వి, గట్టి బ్యాక్‌ఫిల్, కాంపాక్ట్‌తో భర్తీ చేయండి మరియు ముందుగానే నేలను సుగమం చేయండి/గట్టిపరచండి.

•  పర్సనల్ సేఫ్టీ బ్రీఫింగ్: వెల్డర్లు, క్రేన్ ఆపరేటర్లు, సిగ్నలర్లు మరియు రిగ్గర్లు తప్పనిసరిగా చెల్లుబాటు అయ్యే అర్హత సర్టిఫికేట్‌లను కలిగి ఉండాలి. వ్యక్తిగత బాధ్యతలు మరియు భద్రతా నిషేధాలను స్పష్టం చేస్తూ, కార్మికులందరికీ క్షుణ్ణంగా భద్రత మరియు సాంకేతిక బ్రీఫింగ్‌లను నిర్వహించండి.

2. అసెంబ్లీ జిగ్ సెటప్ మరియు అంగీకారం

అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వానికి అసెంబ్లీ జిగ్ (గ్రౌండ్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్) అవసరం. సాధారణం అసెంబ్లీ లేదా నాణ్యత లేని, తాత్కాలిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి!

•  ప్రామాణిక స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ని ఉపయోగించండి: తగినంత దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి జాతీయ ప్రామాణిక ఉక్కు విభాగాలను ఉపయోగించి జిగ్‌లను తయారు చేయండి, గ్రౌండ్ సెటిల్‌మెంట్, స్ట్రక్చరల్ డిఫ్లెక్షన్ లేదా లోడ్ అయిన తర్వాత వణుకుతుంది.

•  ఖచ్చితమైన సెట్-అవుట్ మరియు పొజిషనింగ్: గైడ్ లైన్‌లను ఖచ్చితంగా వేయండి; గ్రిడ్ అక్షాలు, ఎత్తు మరియు స్థాయిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి. లార్జ్-స్పాన్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, సర్వీస్ లోడ్‌ల కింద భవిష్యత్తులో కుంగిపోవడాన్ని నిరోధించడానికి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ప్రీ-క్యాంబర్‌లో (ఉద్దేశపూర్వకంగా పైకి వక్రరేఖ) నిర్మించండి.

•  ప్రత్యేక తనిఖీ & సైన్-ఆఫ్: జిగ్ సెటప్ పూర్తయిన తర్వాత తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక తనిఖీని నిర్వహించాలి. అన్ని డైమెన్షనల్, ఎలివేషన్ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ కొలతలను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఆర్కైవ్ చేయండి. అధికారిక సైన్-ఆఫ్ తర్వాత మాత్రమే జిగ్ ఉపయోగించబడుతుంది

3. కాంపోనెంట్ డెలివరీ మరియు గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ

మొత్తం నిర్మాణ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ కీలక ప్రక్రియ. ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం:

•  ఇన్‌బౌండ్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్: ప్రదర్శన, షిప్పింగ్ డిఫార్మేషన్, ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్‌లు మరియు బోల్ట్ హోల్ అలైన్‌మెంట్ కోసం ప్రతి భాగం వచ్చిన తర్వాత తనిఖీ చేయండి. అసెంబ్లీకి ముందు ఏవైనా చిన్న వైకల్యాలను సరిదిద్దండి మరియు సరిదిద్దండి.

•  జిగ్ పొజిషనింగ్ & అడ్జస్ట్‌మెంట్: జిగ్‌పై సీటింగ్ కాంపోనెంట్‌లను అమర్చిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ జాక్‌లు మరియు గై కేబుల్‌లను ఉపయోగించి స్పాన్, యాక్సిస్ లైన్‌లు, ఎలివేషన్, రూట్ గ్యాప్ (జాయింట్ ఫిట్-అప్ గ్యాప్) మరియు వర్టికల్ అలైన్‌మెంట్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయండి మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

•  సర్టిఫైడ్ వెల్డర్ల ద్వారా ట్యాక్ వెల్డింగ్: సర్టిఫైడ్ వెల్డర్లు తప్పనిసరిగా టాక్ వెల్డింగ్ (తాత్కాలిక హోల్డింగ్ వెల్డ్స్) చేయాలి. టాక్ వెల్డ్ పొడవు మరియు ఫిల్లెట్ లెగ్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలను నివారిస్తుంది.

•  సిమెట్రికల్ వెల్డింగ్ & స్ట్రెస్ రిలీఫ్: థర్మల్ స్ట్రెస్‌ను సమానంగా విడుదల చేయడానికి మరియు వార్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి ఫార్మల్ వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా "సిమెట్రికల్ వెల్డింగ్" మరియు "బ్యాక్-స్టెప్ వెల్డింగ్" (చిన్న ప్రత్యామ్నాయ విభాగాలలో వెల్డింగ్) సూత్రాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి.

•  అసెంబ్లీ తర్వాత వెరిఫికేషన్: అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ఇంజినీరింగ్ కోడ్‌లు మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు పూర్తి సమ్మతి హామీ ఇవ్వడానికి మొత్తం కొలతలు, క్యాంబర్ విలువలు మరియు పార్శ్వ స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని పూర్తిగా తిరిగి కొలవండి.

4. వెల్డ్ తనిఖీ మరియు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్ టచ్-అప్

•  నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) లేదా రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (RT) నిర్వహించండి. 100% అర్హత సాధించే వరకు ఏదైనా నాన్-కాంప్లైంట్ వెల్డ్‌ను పూర్తిగా తొలగించి, మళ్లీ వెల్డింగ్ చేసి, మళ్లీ పరీక్షించాలి.

•  వెల్డ్ క్లీనింగ్ & రీపెయింటింగ్: వెల్డెడ్ జాయింట్‌లను స్మూత్‌గా గ్రైండ్ చేయండి, తుప్పు, స్లాగ్ మరియు చిందులను తొలగించండి మరియు నిరంతర మరియు చెక్కుచెదరకుండా రక్షణ పూత వ్యవస్థను నిర్ధారించడానికి సరిపోలే యాంటీ-కొరోషన్ ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్‌ను వెంటనే వర్తింపజేయండి.

•  ఉపరితల రక్షణ: వెల్డ్ స్పేటర్, గ్రీజు/ఆయిల్ కాలుష్యం మరియు యాంత్రిక గీతలు నుండి అధిక శక్తి గల బోల్ట్ రాపిడి కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు, బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు పూర్తయిన పెయింట్ లేయర్‌లను రక్షించండి.

5. లిఫ్టింగ్ పాయింట్లు మరియు రిగ్గింగ్ ఎంపిక

కోర్ లిఫ్టింగ్ సేఫ్టీ రూల్: అనుమతి లేకుండా లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌లను ఎప్పుడూ మార్చవద్దు, సరిపోలని రిగ్గింగ్‌ను ఎప్పుడూ కలపవద్దు మరియు భాగాలను సరికాని శక్తులకు గురి చేయవద్దు.

•  డిజైన్ చేయబడిన లిఫ్టింగ్ లగ్‌లను ఉపయోగించండి: ఎల్లప్పుడూ ముందుగా డిజైన్ చేసిన, ఫ్యాక్టరీ-ఇంజనీరింగ్ చేసిన లిఫ్టింగ్ లగ్‌లను (ప్యాడ్ ఐస్) ఉపయోగించండి. తాత్కాలిక లిఫ్టింగ్ పాయింట్ల కోసం ఆమోదించబడని ఆన్-సైట్ వెల్డింగ్ లేదా రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అన్ని ట్రైనింగ్ లగ్ వెల్డ్స్ తప్పనిసరిగా 100% NDT తనిఖీ చేయించుకోవాలి.

•  రిగ్గింగ్ కెపాసిటీ లెక్కింపు: డైనమిక్ లోడ్ సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్‌లను కలుపుకుని, ఖచ్చితంగా లెక్కించిన లోడ్‌ల ఆధారంగా స్టీల్ వైర్ రోప్‌లు, సంకెళ్లు మరియు లిఫ్టింగ్ స్లింగ్‌లను ఎంచుకోండి. ఓవర్‌లోడింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

•  కార్నర్ ప్రొటెక్టర్‌లు: వైర్ తాడులు కత్తిరించబడకుండా లేదా పాడైపోకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ మెంబర్‌ల యొక్క అన్ని పదునైన మూలలు మరియు అంచుల వద్ద కార్నర్ ప్రొటెక్టర్‌లను (సాఫ్టెనర్‌లు/ఎడ్జ్ గార్డ్‌లు) ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

•  తాత్కాలిక బలపరిచేటటువంటి: ఎగురుతున్నప్పుడు మెలితిప్పినట్లు, బక్లింగ్ లేదా స్థానికంగా రూపాంతరం చెందకుండా నిరోధించడానికి నిర్మాణాత్మకంగా సన్నని లేదా సన్నని గోడల విభాగాలకు (పొడవాటి ట్రస్సులు వంటివి) తాత్కాలిక బ్రేసింగ్ స్ట్రట్‌లు/సభ్యులను జోడించండి.

6. ట్రయల్ లిఫ్ట్ టెస్ట్ (ఎప్పుడూ దాటవేయకూడదు)

ట్రయల్ లిఫ్ట్ ఎగురుతున్న ప్రమాదాలకు వ్యతిరేకంగా చివరి రక్షణ అవరోధం.

•  లిఫ్ట్ మరియు హోవర్: అసెంబ్లీ జిగ్ నుండి 200–300 మి.మీ స్పష్టంగా కాంపోనెంట్‌ను స్మూత్‌గా పైకి లేపండి మరియు దానిని 5 నుండి 10 నిమిషాల పాటు గాలిలో ఉంచి ఉంచండి.

•  సమగ్ర తనిఖీ: క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయండి: లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌ల వద్ద లోడ్ పరిస్థితులు, రిగ్గింగ్ డిఫార్మేషన్, మొత్తం మరియు స్థానిక సభ్యుల విక్షేపం, క్రేన్ స్థిరత్వం, అవుట్‌రిగర్‌ల కింద గ్రౌండ్ సెటిల్‌మెంట్ మరియు జిగ్‌లో ఏదైనా జోక్యం లేదా స్నాగ్జింగ్.

•  అసాధారణతను తక్షణమే తగ్గించడం: ఏదైనా అసాధారణమైన శబ్దం, నిర్మాణ వక్రీకరణ లేదా అధిక భూస్థాపనను గమనించినట్లయితే, ఆ భాగాన్ని వెంటనే జిగ్‌పైకి దించండి. దిద్దుబాటు చర్యలు ఆమోదించబడిన తర్వాత మాత్రమే అధికారిక ఎగురవేత కొనసాగుతుంది.

7. పూర్తి-అసెంబ్లీ హాయిస్టింగ్, పొజిషనింగ్ మరియు టెంపరరీ సెక్యూరింగ్

•  యూనిఫైడ్ సింగిల్ పర్సన్ సిగ్నలింగ్: స్టాండర్డ్ హ్యాండ్ సిగ్నల్‌లు మరియు వాయిస్ కమాండ్‌లను ఉపయోగించి ఒకే నియమిత సిగ్నలింగ్ కమాండర్ ద్వారా ఆపరేషన్‌లు నిర్దేశించబడాలి. బహుళ వ్యక్తుల సిగ్నలింగ్ మరియు అస్తవ్యస్తమైన కార్యకలాపాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.

•  మృదువైన క్రేన్ కదలికలు: ఎగురవేయడం, స్లీవింగ్ (స్వింగింగ్), మరియు లఫింగ్ (బూమ్ డెరికింగ్) అంతా స్మూత్‌గా మరియు నెమ్మదిగా ఉండాలి. ఆకస్మిక స్టాప్‌లు, పదునైన మలుపులు లేదా షాక్ లోడ్‌లను నివారించండి. కాంపోనెంట్ యొక్క విన్యాసాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణాలతో ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌండ్ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా ట్యాగ్ లైన్‌లను (గైడ్ రోప్‌లు) ఉపయోగించాలి.

•  పొజిషనింగ్ & తక్షణ తాత్కాలిక మద్దతు: శాశ్వత మద్దతుపై కూర్చున్న తర్వాత, గ్రిడ్ అక్షాలు, ఎలివేషన్ మరియు నిలువు ప్లంబ్‌నెస్‌ను ఖచ్చితంగా చక్కగా ట్యూన్ చేయండి. వెంటనే తాత్కాలిక మద్దతు స్ట్రట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు గై కేబుల్‌లను బిగించండి.

•  కోర్ సేఫ్టీ రెడ్ లైన్: ఇది వరకు క్రేన్ హుక్‌ను విడుదల చేయవద్దుఉక్కు నిర్మాణంస్థిరమైన, స్వీయ-సహాయక నిర్మాణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

8. శాశ్వత కనెక్షన్ మరియు ఫినిషింగ్ వర్క్స్

•  అధిక బలం గల బోల్టింగ్ మొదట: అధిక-బలపు బోల్ట్ బిగింపుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. రెండు-దశల బిగించే క్రమాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి: "ప్రారంభ బిగుతు → ఫైనల్ టార్క్ బిగించడం". తప్పిపోయిన, వదులుగా లేదా ఓవర్-టార్క్డ్ బోల్ట్‌లను నిరోధించడానికి చివరి బిగింపు తర్వాత ప్రతి బోల్ట్‌ను స్పష్టంగా గుర్తించండి.

•  ఆన్-సైట్ స్ప్లైస్ వెల్డింగ్: మల్టీ-పాస్ లేయర్‌లలో ఆన్-సైట్ బట్ మరియు స్ప్లైస్ వెల్డ్స్ చేయండి మరియు పూర్తయిన వెంటనే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT)ని నిర్వహించండి.

•  ఓవరాల్ స్ట్రక్చరల్ రీ-మెజర్‌మెంట్: మొత్తం కొలతలు, ఎలివేషన్‌లు మరియు విక్షేపం విలువలను మళ్లీ కొలవండి. కంప్లైంట్‌గా సర్టిఫికేట్ పొందిన తర్వాత, ట్రైనింగ్ గేర్, తాత్కాలిక సపోర్టులు మరియు గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ జిగ్‌ని సురక్షితంగా విడదీయండి.

•  కోటింగ్ రిపేర్ & హ్యాండ్‌ఓవర్: పూర్తయిన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి దెబ్బతిన్న అన్ని యాంటీ తుప్పు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ కోటింగ్‌లను ప్రభావిత ప్రాంతాల్లో తాకండి.

III. కీలకమైన ఆన్-సైట్ జాగ్రత్తలు (నివారించడానికి కీలకమైన ఆపదలు)

1. అసెంబ్లీ నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు

•  సాలిడ్ జిగ్ ఫౌండేషన్: అసెంబ్లీ జిగ్ కింద నేల తప్పనిసరిగా దృఢంగా, కుదించబడి మరియు లెవెల్‌గా ఉండాలి. అసమాన స్థావరాన్ని నివారించడానికి వర్షపు వాతావరణంలో మృదువైన నేల లేదా నీటితో నిండిన నేలపై అసెంబ్లీ పని ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

•  స్ట్రిక్ట్ ప్రీ-క్యాంబర్ కంట్రోల్: డిజైన్ విలువల ప్రకారం పెద్ద-స్పాన్ మెంబర్‌ల కోసం ప్రీ-క్యాంబర్‌ను (ఉద్దేశపూర్వకంగా పైకి వక్రరేఖ) ఖచ్చితంగా సెట్ చేయండి. అంగస్తంభన తర్వాత క్రిందికి కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి అసెంబ్లీకి ముందు మరియు తర్వాత కొలతలను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

•  తీవ్రమైన వాతావరణ వెల్డింగ్ పరిమితులు: బలమైన గాలులు, వర్షం, మంచు లేదా గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతల సమయంలో ఓపెన్-ఎయిర్ వెల్డింగ్‌ను వెంటనే ఆపివేయండి. వెల్డింగ్‌ను పునఃప్రారంభించే ముందు తడిగా ఉన్న ఉక్కు ఉపరితలాలు హీటింగ్ టార్చెస్‌తో పూర్తిగా ఎండబెట్టినట్లు నిర్ధారించుకోండి.

•  అధిక శక్తి గల బోల్ట్ ఘర్షణ ఉపరితలాలను రక్షించండి: బోల్ట్ కాంటాక్ట్ రాపిడి ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా రక్షించండి. గ్రైండింగ్, చమురు కాలుష్యం లేదా వెల్డ్ స్పేటర్ కాలిన గాయాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి, స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

2. తప్పనిసరి లిఫ్టింగ్ భద్రత రెడ్ లైన్స్

•  వాతావరణ నిషేధాలు: ఫోర్స్ 6 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ బలమైన గాలులు (గాలి వేగం ≥ 10.8 మీ/సె), దట్టమైన పొగమంచు, భారీ వర్షం లేదా రాత్రి వెలుతురు సరిపోనప్పుడు ఎగురవేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

•  క్రేన్ ఔట్‌రిగ్గర్ సపోర్ట్: క్రేన్ టిప్పింగ్ లేదా అవుట్‌రిగ్గర్ పంచ్-త్రూను నిరోధించడానికి క్రేన్ అవుట్‌రిగ్గర్‌లకు దట్టమైన స్టీల్ లోడ్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లు దృఢమైన, ధృవీకరించబడిన నేలపై పూర్తిగా మద్దతు ఇవ్వాలి.

•  రిజిడ్ సేఫ్టీ ఎక్స్‌క్లూజన్ జోన్: క్రేన్ వర్కింగ్ రేడియస్‌లో దృఢమైన అవరోధం మరియు స్పష్టమైన మినహాయింపు జోన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. అనధికార సిబ్బంది ఆ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించడం, వెళ్లడం లేదా ఉండకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

•  ప్రీ-షిఫ్ట్ రిగ్గింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్: ప్రతి వర్క్ షిఫ్ట్‌కు ముందు అన్ని హాయిస్టింగ్ పరికరాలు, రిగ్గింగ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు వైర్ రోప్‌లను తనిఖీ చేయండి. విరిగిన వైర్ స్ట్రాండ్‌లు, విపరీతమైన దుస్తులు లేదా కింక్‌లు/వైకల్యాలు అనుమతించదగిన పరిమితులను మించి ఉంటే వెంటనే భర్తీ చేయండి.

3. సాధారణ ప్రమాదాలు మరియు నివారణ చర్యలు

•  మితిమీరిన కాంపోనెంట్ డిఫార్మేషన్: ముందుగా సెట్ చేసిన డిజైన్ క్యాంబర్, తాత్కాలిక రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రట్‌లను జోడించండి, సిమెట్రిక్ వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌లను అనుసరించండి మరియు పూర్తి లిఫ్టింగ్ కండిషన్ లోడ్ చెక్‌లను నిర్వహించండి.

•  లిఫ్టింగ్ లగ్ టియర్-అవుట్ ఫెయిల్యూర్: లగ్‌లను ఎత్తడం కోసం ప్రత్యేకమైన స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌ను అమలు చేయండి, 100% NDT తనిఖీతో ఫుల్-పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్‌ను నిర్ధారించండి మరియు ఆమోదించని తాత్కాలిక లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌లను ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.

•  క్రేన్ గ్రౌండ్ సెటిల్‌మెంట్ లేదా టిప్పింగ్: భూమిని ముందుగానే వెరిఫై చేయండి మరియు గట్టిపరచండి, ఔట్‌రిగర్‌ల క్రింద భారీ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఉంచండి మరియు ట్రయల్ లిఫ్ట్ సమయంలో గ్రౌండ్ సెటిల్‌మెంట్‌ను పర్యవేక్షించండి.

•  ప్లేస్‌మెంట్ తర్వాత నిర్మాణ అస్థిరత: తక్షణమే గై కేబుల్‌లు మరియు తాత్కాలిక సపోర్ట్ స్ట్రట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఈ సూత్రాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి: "నిర్మాణం సురక్షితం కావడానికి ముందు క్రేన్ హుక్‌ను ఎప్పటికీ విడుదల చేయవద్దు."

•  సబ్‌స్టాండర్డ్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్టింగ్: ఫ్రిక్షన్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లను ఖచ్చితంగా రక్షించండి, స్టాండర్డ్ టార్క్ బిగించే విధానాలను వర్తింపజేయండి మరియు పూర్తయిన తర్వాత ప్రతి ఒక్క బోల్ట్‌ను తనిఖీ చేసి, కలర్‌మార్క్ చేయండి.

IV. సారాంశం

యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ తర్కంఆన్-సైట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ అసెంబ్లీమరియు ఇంటిగ్రల్ హాయిస్టింగ్‌ను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్రౌండ్ అసెంబ్లీ, దృఢమైన జిగ్ నియంత్రణ, కఠినమైన ఎగురవేత గణన, మృదువైన మరియు స్థిరమైన లిఫ్టింగ్ మరియు భద్రపరిచే ముందు హుక్‌ను విడుదల చేయకూడదు.

జిగ్ నాణ్యత, వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్, లిఫ్టింగ్ లోడ్ పరిస్థితులు మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణ స్థిరత్వం అనే నాలుగు కీలక స్తంభాలను ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం ద్వారా అత్యంత సాధారణ నిర్మాణ లోపాలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు, పెద్ద-స్పాన్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ ఇంజినీరింగ్‌కు సురక్షితమైన, నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.