స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ యొక్క విశ్లేషణ

ప్రక్రియ

వివరణ

మెటీరియల్ తయారీ

మెటీరియల్ తయారీ ఉక్కు నిర్మాణ తయారీ ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దాని నాణ్యత అన్ని తదుపరి పని విధానాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ దశలో ప్రధాన పనులు మెటీరియల్ అంగీకారం, నిఠారుగా మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం. స్టీల్ మెటీరియల్స్ ఫ్యాక్టరీకి వచ్చిన తర్వాత, వాటి మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు వాస్తవ ఉత్పత్తులకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగించే స్టీల్స్ కోసం రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై పునఃపరిశీలన నిర్వహించబడుతుంది. రవాణా సమయంలో ఏర్పడిన వికృతమైన స్టీల్‌లను రోలర్ స్ట్రెయిటెనర్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ జాకింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి స్ట్రెయిట్ చేయాలి. ఖాళీ చేయడంలో దాదాపు 80% డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌లు స్ట్రెయిట్ చేయని ముడి పదార్థాల వల్ల సంభవిస్తాయని అనుభవం చూపిస్తుంది.

లోఫ్టింగ్

ఉక్కు నిర్మాణ తయారీలో ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ కోసం లాఫ్టింగ్ మొదటి కీలక దశ. అంకితమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు లేదా లేఅవుట్ పట్టికలపై, సాంకేతిక నిపుణులు భాగాల ఆకృతులను నిర్వచించడానికి డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా 1:1 నిష్పత్తిలో పూర్తి స్థాయి కాంపోనెంట్ జాయింట్లు మరియు అవుట్‌లైన్‌లను గీస్తారు. డ్రాయింగ్ కొలతలు ధృవీకరించడంతో పాటు, సంబంధిత ప్రక్రియల ద్వారా అవసరమైన విధంగా వెల్డింగ్ సంకోచ భత్యం రిజర్వ్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ప్రతి బట్ వెల్డ్ కోసం 1 నుండి 1.5 మిల్లీమీటర్ల భత్యం కేటాయించబడుతుంది.

మార్కింగ్

స్క్రైబింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మార్కింగ్ అనేది స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు విభాగాలపై కాంపోనెంట్ అవుట్‌లైన్‌ల కోసం హోల్ పొజిషన్‌లను మరియు మ్యాచింగ్ లైన్‌లను గుర్తించడానికి టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించే విధానాన్ని సూచిస్తుంది. మెటీరియల్ వినియోగ రేటును పెంచడానికి "మొదట పెద్ద భాగాలు, తరువాత చిన్న భాగాలు" అనే సూత్రం అనుసరించబడుతుంది. ఆప్టిమైజ్ చేసిన లేఅవుట్ ద్వారా, మొత్తం మెటీరియల్ వినియోగ రేటు 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గూడు అనుకూలీకరణ తర్వాత ఇది 92% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్

కట్టింగ్ అనేది ముడి పదార్థాలను గుర్తించబడిన పంక్తులలో వ్యక్తిగత భాగాలుగా విభజించే ప్రక్రియ. ప్రధాన స్రవంతి కట్టింగ్ పద్ధతులలో గ్యాస్ కట్టింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ ఉన్నాయి. సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క విస్తృతమైన అప్లికేషన్ ఉక్కు నిర్మాణ కల్పన యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. కొన్ని కట్ ఉపరితలాలు సెకండరీ ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా వెల్డింగ్ చేయడానికి అర్హత పొందాయి.

ఏర్పాటు

వంపుతిరిగిన కిరణాలు మరియు బెంట్ పైపులు వంటి నాన్-లీనియర్ భాగాలు కోల్డ్ బెండింగ్ లేదా హాట్ బెండింగ్ ద్వారా ఆకృతి చేయబడతాయి. కోల్డ్ బెండింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ వక్ర భాగాలకు వర్తిస్తుంది. హాట్ బెండింగ్ కోసం, స్టీల్స్ వంగడానికి ముందు 900-1100 ° C వరకు వేడి చేయబడతాయి, ఇది మందపాటి ప్లేట్లు లేదా చిన్న బెండింగ్ రేడియాలతో కూడిన భాగాల కోసం స్వీకరించబడుతుంది.

అసెంబ్లీ

అసెంబ్లీ అంటే డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైన విధంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను కలపడం మరియు టాక్ వెల్డింగ్ ద్వారా వాటిని తాత్కాలికంగా పరిష్కరించడం. ప్రామాణిక అసెంబ్లీ విధానం క్రింది విధంగా ఉంది: ఫ్లాంజ్ ప్లేట్‌ల స్ప్లైస్ సీమ్‌లను గ్రైండ్ చేయండి → వెబ్ ప్లేట్‌లపై బర్ర్స్‌ను తొలగించండి → అసెంబ్లీ మెషీన్‌తో ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌ను సాధించండి → సింగిల్-సైడెడ్ T-సెక్షన్ స్టీల్‌తో కూడిన పూర్తి అసెంబ్లీ → అసెంబ్లీని తిప్పండి మరియు మొత్తం ఏర్పాటును పూర్తి చేయండి.

వెల్డింగ్

అధిక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో ఉక్కు నిర్మాణ తయారీలో వెల్డింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతులలో ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, CO₂ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.

నిఠారుగా

వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ ఒత్తిడి మూలకణ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది అసలు రేఖాగణిత ఆకారాన్ని పునరుద్ధరించడానికి నిఠారుగా చేయడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. సాధారణ స్ట్రెయిటెనింగ్ పద్ధతులలో మెకానికల్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ఫ్లేమ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు కంబైన్డ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఉన్నాయి. అదే స్థానం మీద వేడి చేయడం మూడు సార్లు కంటే ఎక్కువ నిర్వహించబడదు మరియు వేడెక్కడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

తనిఖీ

మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తూ, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు తనిఖీ కీలక హామీగా పనిచేస్తుంది. దశల తనిఖీ ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల తనిఖీ, ప్రక్రియలో తనిఖీ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది. వెల్డ్స్ లోపల పగుళ్లు మరియు అసంపూర్ణ కలయిక వంటి ప్రాణాంతక లోపాలు అనుమతించబడవు.

పూత

పూత ఉక్కు నిర్మాణాలకు వ్యతిరేక తుప్పు మరియు అగ్ని రక్షణను అందిస్తుంది. ప్రామాణిక పూత వ్యవస్థ మూడు పొరలను కలిగి ఉంటుంది: జింక్-రిచ్ ఎపాక్సీ ప్రైమర్, ఎపాక్సీ మైకేసియస్ ఐరన్ ఇంటర్మీడియట్ కోట్ మరియు పాలియురేతేన్ లేదా ఫ్లోరోకార్బన్ టాప్‌కోట్. అగ్ని-నిరోధక పూత అనేక సన్నని పొరలలో వర్తించబడుతుంది. పూత ఆపరేషన్ కోసం పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% మించకూడదు మరియు ఉక్కు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మంచు బిందువు కంటే కనీసం 3 ° C ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఫ్యాక్టరీ నుండి డెలివరీ

డెలివరీ అనేది స్టీల్ స్ట్రక్చర్ తయారీలో చివరి దశ. తుది తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన భాగాలకు ప్రత్యేక క్రమ సంఖ్యలు మరియు మార్కులు కేటాయించబడతాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం ప్రకారం భాగాలు సమూహాలలో బండిల్ చేయబడతాయి. పూత గీతలు పడకుండా ఉండటానికి వుడ్ బ్లాక్‌లు లేదా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలను భాగాల మధ్య ఉంచాలి.